MATERIALI PLASTICI E INNOVATIVI

Qual'è il contributo delle sferette in vetro come rinforzo?. Aumentano la resistenza a compressione. aumentano la resistenza a fatica. riducono la durezza. riducono la resistenza trazione.

Nella formatura per pultrusione: Le fibre dopo essere passate attraverso la filiera devono essere trattate per far avvenire la polimerizzazione. Le fibre vengono impregnate in un bagno di resina e tirate attraverso una filiera. Le fibre vengono impregnate in un bagno di resina e spinte in una filiera. Le fibre vengono fatte passare a intermittenza in una filiera per conferire la forma finale desiderata.

Attualmente il contenuto di fibre nella stampa 3D può arrivare a: 80%. 20%. 40%. 60%.

La burattatura. Consiste nel far ruotare in un cilindro i componenti e particelle abrasive. Viene effettuata mettendo in un contenitore vibrante particelle abrasive e componenti. Porta alla rimozione chimica dei contaminanti solidi presenti sulle superfici. Viene effettuata tramite particelle abrasive propulse da una ruota di turbina.

In quale applicazione viene comunemente impiegata la resina epossidica?. Adesivi non strutturali. Matrice per fibra di carbonio. Vetroresina. Coating.

Quale di questo è il processo di formatura per compositi con il minor impatto ambientale?. Medium pressure - RTM. Low Pressure - RTM. Compression - RTM. High Pressure - RTM.

Con la DSC è possibile valutare la scadenza dei preimpregnati: Verificando la presenza di un picco esotermico. Misurando l'entalpia di reticolazione. Verificando la presenza di un picco endotermico. Misurando la temperatura di transizione vetrosa.

La tecnologia indicata come Filament Winding (FW) permette di realizzare manufatti in composito: con discrete proprietà meccaniche per piccoli lotti produttivi particolari. di forme molto complesse. attraverso l'avvolgimento di fibre impregnate che vengono ruotate ed avvolte attorno a un supporto fisso. con superficie esterna assimilabile a quelle di un solido di rivoluzione.

Cosa non si ottiene aggiungendo CNTs nelle matrici?. Un aumento della Tg. Un aumento di viscosità. Una riduzione della Tg. Un comportamento tixotropico.

Il laminato ottenuto mediante polimerizzazione in autoclave presenta: un alto rapporto fibra/matrice. molte porosità. spessori sottili. una Tg più elevata.

Se il processo di ossidazione delle fibre ex-pitch è troppo breve, le fibre: Non conducono elettricità. Diventano fragili. Restano termoplastiche. Presentano eccessiva rugosità.

Cosa può formarsi disperdendo delle nanocariche nelle resine?. Soluzioni solide omogenee. Dei vapori non nocivi per l'operatore. Degli agglomerati. Dei vapori nocivi per l'operatore che deve indossare adeguati DPI.

Tra i monomeri costituenti un polimero di instaurano legami: Metallici. Dipolo-dipolo. Forti. Deboli.

Cos'è un omopolimero?. Polimero amorfo. Polimero semicristallino. Polimero formato da monomeri identici. Polimero formato da monomeri diversi.

Cos'è un copolimero?. Polimero amorfo. Polimero formato da monomeri identici. Polimero formato da monomeri diversi. Polimero semicristallino.

I polimeri amorfi. Hanno un elevato grado di cristallinità. Non fondono. Non degradano. Non hanno transizione vetrosa.

I polimeri semicristallini. Non hanno catene ordinate. Non degradano. Hanno un basso grado di cristallinità. Fondono.

Le plastiche termoindurenti. Subiscono una reazione di policondensazione. Sono semicristalline. Subiscono una reazione di poliaddizione. Subiscono una reazione di reticolazione.

Le plastiche termoindurenti. Fondono e diventano fluide con le alte temperature. Non degradano mai. Hanno una temperatura di transizione vetrosa. Non hanno bisogno di un indurente per la cura.

Cosa ci aspetta da un polimero con elevata massa molecolare?. Minore resistenza. Minore modulo. Minore fluidità. Maggiore malleabilità.

La temperatura di transizione vetrosa. In alcuni casi corrisponde alla temperatura di fusione. È una transizione termodinamica. È una proprietà dei polimeri amorfi. Permette un elevato ordinamento delle molecole.

Quando la temperatura è maggiore di quella di transizione vetrosa, il polimero. È allo stato gommoso. Solidifica. È allo stato vetroso. Fonde.

Quando la temperatura è minore di quella di transizione vetrosa, il polimero. Fonde. È allo stato gommoso. È allo stato vetroso. Degrada.

Nei polimeri che presentano comportamento fragile quando sottoposti a test di trazione. Si formano microvuoti (craze). Si ha snervamento. Si registra una forte strizione. Si registra elevata deformazione.

Nei polimeri che presentano comportamento duttile quando sottoposti a test di trazione. Non esiste strizione. La frattura avviene per rottura di legami ionici. Non esiste snervamento. La frattura avviene per rottura di legami covalenti.

Il fenomeno della viscoelasticità avviene poiché. L'elevata temperatura fonde il materiale. Si ha un riassestamento delle molecole. Il materiale raggiunge la sua Tg. Avviene la reazione di polimerizzazione.

La viscoelasticità viene misurata mediante una prova. A caldo. Ad alta velocità. Con carico alternato. A freddo.

I polimeri termoplastici amorfi vengono lavorati. Prima della reticolazione. A temperatura maggiore della Tg. Dopo la reticolazione. A temperatura maggiore della Tm.

I polimeri termoplastici semicristallini vengono lavorati. Prima della reticolazione. A temperatura maggiore della Tg. Dopo la reticolazione. A temperatura maggiore della Tm.

I polimeri termoindurenti vengono lavorati. A temperatura maggiore della Tm. Dopo la reticolazione. Dopo averli rammolliti. Prima della reticolazione.

Il processo di estrusione permette di produrre. Film. Oggetti cavi. Stampati. Profilati.

Tramite rotostampaggio si possono produrre. Serbatoi. Oggetti con sottosquadri. Profilati. Film sottili.

Il polipropilene atattico. È ottenuto solo in laboratorio. Ha buone caratteristiche meccaniche. Ha pessime caratteristiche meccaniche. Può cristallizzare.

Il polipropilene sindiotattico. Ha pessime caratteristiche meccaniche. È ottenuto solo in laboratorio. È usato come additivo per bitumi. È la forma maggiormente utilizzata.

Il polipropilene isotattico. È usato come additivo. È prodotto solo in laboratorio. Ha scarse proprietà meccaniche. Può cristallizzare.

Le poliammidi sono prodotte per. Poliaddizione. Reticolazione. Policondensazione. Cristallizzazione.

Il numero che affianca il nome Nylon indica. Il numero di atomi di carbonio presenti nel monomero. La classe di resistenza del polimero. Il grado di polimerizzazione del polimero. La massa molecolare del polimero.

Le resine epossidiche sono caratterizzate da. Curing veloce. Basse proprietà meccaniche. Alto costo. Alto ritiro.

Qual è il principale utilizzo delle resine poliestere?. Coating. Adesivi. Vetroresina. Matrice per fibra di carbonio.

Il processo di reticolazione è. Reversibile. Irreversibile. Endotermico. Isotermico.

Che cosa indica il grado di reticolazione?. La quantità di legami che possono formarsi in un polimero. La quantità di legami formati in un polimero termoindurente. La temperatura a cui avviene la reticolazione. La quantità di monomeri presenti nel polimero.

Le resine poliestere sono caratterizzate da. Alto costo. Bassa viscosità. Alta viscosità. Basso ritiro.

Qual è il principale utilizzo delle resine epossidiche?. Vetroresina. Coating. Adesivi non strutturali. Matrice per fibra di carbonio.

I polimeri tendono ad avere, all'avanzare del tempo, una diminuzione di. Modulo. Tg. Densità. Resistenza.

L'invecchiamento chimico dei polimeri dipende principalmente da. Condizioni di lavorazione del fuso. Temperatura di prepolimero. Temperatura di fusione. Condizioni ambientali.

L'invecchiamento fisico dei polimeri è un fenomeno. Reversibile. Irreversibile. Indipendente dal tempo. Indipendente dal polimero.

Quali tra i seguenti polimeri risulta più facilmente riciclabile?. ABS. PVC. PET. Resina epossidica.

Rispetto al riciclo meccanico omogeneo, quello eterogeneo è caratterizzato da. Problemi legati alla diversa resistenza dei materiali. Problemi legati alla diversa temperatura dei materiali. Maggiore costanza nelle proprietà del materiale ottenuto. Difficoltà nella separazione dei materiali.

Effettuando una prova di trazione su un elastomero, la curva s-e sarà. A crescita costante fino alla rottura. Nella prima parte quasi orizzontale per poi crescere alla fine. Caratterizzata da grandi sforzi e basse deformazioni. Ripida all'inizio con un tratto successivo orizzontale.

L'elevata elasticità degli elastomeri è dovuta a. Presenza di gruppi polari. Presenza di molecole ingombranti. Mancanza di molecole ingombranti. Assenza di strutture parzialmente reticolate.

A cosa è dovuta l'impennata dello sforzo al termine della prova di trazione di un elastomero?. Alla transizione di fase che avviene ad alte deformazioni. Alla condensazione del materiale. Alla deformazione delle molecole orientate. Alla creazione di microvuoti interni che richiedono alti sforzi.

La temperatura di transizione vetrosa degli elastomeri è tipicamente. Più bassa di quella ambientale. Più alta di quella ambientale. Superiore alla Tm. Pari alla Tm.

Gli elastomeri, a temperatura ambiente, sono. Fusi. Allo stato gommoso. Allo stato vetroso. Liquidi.

Gli elastomeri sono. Polimeri amorfi. Polimeri altamente reticolati. Polimeri semicristallini. Liquidi a temperatura ambiente.

Il PEI (ULTEM) trova impiego in situazioni di. Elevata temperatura. Ambienti salini. Bassa temperatura. Ambienti umidi.

Il PEEK può essere utilizzato fino a temperature di. 143°C. 150°C. 343°C. 250°C.

Rispetto ai materiali metallici, i compositi hanno una densità. Minore dell'acciaio ma maggiore dell'alluminio. Minore. Maggiore. Uguale.

Quanto deve valere il rapporto tra il modulo elastico del rinforzo (Er) e quello della matrice (Em) per far si che un materiale possa essere definito composito?. Er/Em=4. Er/Em>4. Er/Em=1. Er/Em<4.

Le sferette in vetro sono particolarmente utili come rinforzo poiché aumentano. Il peso. Il modulo. La resistenza a fatica. La resistenza a compressione.

Il rinforzo, indipendentemente dalla forma, deve avere dimensioni nell'ordine dei. Centimetri. Nanometri. Millimetri. Micron.

Uno dei vantaggi nell'uso di rinforzi particellari è che il composito ottenuto ha comportamento. Isotropo. Anisotropo. Ortotropo. Nessuna delle altre.

Cos'è un tessuto?. Un metodo di formatura di manufatti in composito. Un intreccio di fibre che garantisce comportamento anisotropo. Un intreccio di fibre che garantisce comportamento quasi isotropo. Un intreccio di fibre che garantisce comportamento ortotropo.

Il processo di sizing della fibre serve a: Abbassarne il costo. Renderle conduttive. Ridurne le dimensioni. Proteggerle e renderle attrattive verso la matrice.

Gli organosilani sono composti utilizzati per: Aumentare le performance della fibra. Rendere meno viscosa la matrice. Aumentare le performance della matrice. Favorire il legame tra fibre e matrice.

L'ossidazione superficiale delle fibre di carbonio ha lo scopo di: Diminuirne il modulo. Facilitarne lo stoccaggio. Favorirne l'adesione meccanica con la matrice. Ridurne il diametro.

In termini di smorzamento delle vibrazioni, quale precursore delle fibre di carbonio permette valori più elevati?. PAN. Indifferenti. Pitch. Rayon.

A cosa serve il processo di grafitizzazione nella produzione di fibre ex-pitch?. Allineare i cristalli di carbonio. Favorire il processo di sizing. Facilitare la lavorabilità. Rimuovere le molecole indesiderate.

A cosa serve il processo di carbonizzazione nella produzione di fibre ex-pitch?. Favorire i legami di Van der Waals. Diminuire l'allineamento della struttura. Aumentare la duttilità. Rimuovere molecole indesiderate.

Cosa accade se il processo di ossidazione delle fibre ex-pitch non è sufficientemente lungo?. Le fibre hanno rugosità elevata. Le fibre non conducono elettricità. Le fibre diventano fragili. Le fibre restano termoplastiche.

Cosa accade se il processo di ossidazione delle fibre ex-pitch è troppo lungo?. Le fibre non hanno una struttura micro-cristallina. Le fibre diventano troppo duttili. Le fibre diventano troppo fragili. Le fibre diventano conduttive.

In termini di modulo a trazione, quale precursore delle fibre di carbonio permette valori più elevati?. PAN. Indifferenti. Rayon. Pitch.

In termini di resistenza a trazione, quale precursore delle fibre di carbonio permette valori più elevati?. Rayon. Pitch. Indifferenti. PAN.

Quale della seguente affermazione sulla fibra di carbonio è falsa: È isolante. Ha un elevato costo. Ha un basso allungamento a rottura. Non si dilata col calore.

Che tipo di reazione chimica avviene per la realizzazione del precursore PAN?. Polimerizzazione additiva dell'acrilonitrile. Polimerizzazione additiva del propilene. Policondensazione del propilene. Policondensazione dell'acrilonitrile.

Perché le fibre di carbonio ex-PAN hanno solitamente resistenze più elevate di quelle ex-pitch?. Perché il processo di produzione avviene a Temperatura più alta. Perché il precursore è ecologico. Perché sono meno sensibili ai difetti. Perché il processo di produzione è più lento.

Le fibre di carbonio maggiormente disponibili sul mercato hanno come precursore: Poliolefina. Pitch. Poliacrilonitrile. Rayon.

Perché non è possibile utilizzare il processo di melt spinning nella produzione di fibre di carbonio ex-PAN?. Perché il PAN viene realizzato usando formaldeide. Perché il processo di melt spinning è fatto sotto pressione. Nessuna delle altre. Perché il PAN degrada con la temperatura.

In che modo vengono allineati i cristalli nella produzione di fibre di carbonio ex-PAN?. Stretchando i filamenti. Aggiungendo agenti appositi nella fase di melt spinning. Riscaldano il precursore ad elevate temperature. Effettuando il processo melt spinning.

Il Rayon è un prodotto: Animale. Cellulosico. Fossile. Minerale.

Cosa sono le Poliolefine?. Termoplastici usati come agenti di rivestimento per le fibre di carbonio. Termoindurenti usati come agenti di rivestimento per le fibre di carbonio. Termoplastici usati come precursori per la produzione di fibre di carbonio. Termoindurenti usati come precursori per la produzione di fibre di carbonio.

Cos'è un prepreg?. Un rinforzo bagnato con solvente. Una resina termoindurente nanocaricata. Un rinforzo inserito in una matrice polimerizzata. Un rinforzo impregnato di resina pre-curata.

Cosa significa che una resina termoindurente è allo stato B?. Che è parzialmente curata. Che non ha presenza di indurente. Che è totalmente curata. Che non è per nulla curata.

Perché il processo di prepregging hot melt è preferibile rispetto a quello in soluzione?. Perché è più rapido. Perché garantisce performance migliori. Perché non viene utilizzato il solvente. Perché costa di meno.

Come si comporta la tack di un preimpregnato al crescere della temperatura?. Resta invariata. Aumenta. Diminuisce per poi aumentare. Diminuisce.

Un laminato [0/±45/90]s è: Ortotropo. Quasi-isotropico. Unidirezionale. Anisotropo.

Nell'architettura basket: Due o più fili di trama e ordito si intrecciano alternativamente. Le intersezioni avvengono dopo 4 fili. Ordito e trama si intrecciano alternativamente. Uno o più fili di trama si intrecciano con due o più fili di ordito.

Un laminato [0/45/90]s è: Simmetrico. Isotropo. Unidirezionale. Quasi-isotropico.

Che differenza c'è tra lamina e laminato?. La lamina è un'architettura lineare mentre il rinforzo un'architettura 2D. Sono la stessa cosa. Più laminati costituiscono una lamina. Più lamine costituiscono un laminato.

Cos'è un mat?. Un'architettura che assicura isotropia nelle tre direzioni. Un'architettura lineare dei rinforzi. Un tappetino di fibre orientate casualmente. Un rinforzo fibroso esclusivo del carbonio.

I tessuti tridimensionali hanno il vantaggio di: Avere buone proprietà meccaniche in direzione ortogonale al piano. Avere proprietà meccaniche superiori ai tessuti 2D nel piano. Avere un comportamento ortotropo. Avere buone proprietà meccaniche in direzione parallela al piano.

I tessuti quadriassiali permettono di avere laminati. Ortotropi. Anisotropi. Isotropi. Isotropi fuori dal piano.

Nell'architettura satin: Uno o più fili di trama si intrecciano con due o più fili di ordito. Le intersezioni avvengono dopo 4 fili. Ordito e trama si intrecciano alternativamente. Due o più fili di trama e ordito si intrecciano alternativamente.

Nell'architettura twill: Uno o più fili di trama si intrecciano con due o più fili di ordito. Le intersezioni avvengono dopo 4 fili. Due o più fili di trama e ordito si intrecciano alternativamente. Ordito e trama si intrecciano alternativamente.

Nell'architettura plain : Ordito e trama si intrecciano alternativamente. Le intersezioni avvengono dopo 4 fili. Uno o più fili di trama si intrecciano con due o più fili di ordito. Due o più fili di trama e ordito si intrecciano alternativamente.

Cosa significa che la sigla 3K nella nomenclatura di un rinforzo?. La fibra utilizzata è carbonio 3K. Ogni tow è costituito da 3 mila filamenti. La tessitura è 3-H satin. Ogni tow è costituito da 3 filamenti di tipo K.

Che cos'è un tow?. L'insieme dei roving di un rinforzo. Un'architettura lineare. L'insieme degli yarn di un rinforzo. L'insieme dei filamenti di un rinforzo.

Nel caso di forme estremamente complesse, quale core sarebbe più facilmente utilizzabile?. Schiuma polimerica. Fibre minerali. Balsa. Honeycomb.

Quale tra i seguenti core andrebbe utilizzato in un componente soggetto ad urti?. Schiuma poliuretanica. Honeycomb in nomex. Balsa. Honeycomb in alluminio.

In un pannello sandwich, il core è progettato per lavorare sotto sforzi di: Compressione. Torsione. Taglio. Trazione.

Qual è lo scopo del core in un pannello sandwich?. Incollare le pelli. Facilitare la lavorazione. Aumentare il momento di inerzia. Riempire i vuoti dei laminati.

Cos'è il Vf,min secondo la teoria della micromeccanica?. Il contenuto minimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura delle fibre. Il contenuto minimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura della matrice. Il contenuto massimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura della matrice. Il contenuto massimo di fibre affinché la rottura del composito avvenga per rottura delle fibre.

In un composito, la maggior parte del carico è assorbito da. Matrice. Fibre e matrice. Fibre. Interfaccia fibra/matrice.

Cos'è il Vf,crit secondo la teoria della micromeccanica?. Il contenuto massimo di fibre che possono essere presenti in un composito. Il contenuto massimo di fibre affinché la resistenza del composito sia maggiore di quella della matrice. Il contenuto minimo di fibre affinché la resistenza del composito sia maggiore di quella della matrice. Il contenuto minimo di fibre affinché la resistenza del composito sia minore di quella della matrice.

La curva ?-? di un composito è. Più in basso di quella della matrice. Più in alto di quella del rinforzo. Nessuna delle altre. Compresa tra quella di fibra e quella della matrice.

Il major Poisson ratio. Dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dalla frazione di volume della matrice. Non dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dalla frazione di volume delle fibre.

Il minor Poisson ratio. Non dipende dalla frazione di volume della matrice. Non dipende dalla frazione di volume delle fibre. Dipende dai moduli di fibra e matrice. Non dipende dai moduli di fibra e matrice.

Nei compositi sottoposti a carichi di fatica. La rigidezza diminuisce. La rigidezza non dipende dal numero di cicli. La rigidezza aumenta. La rottura avviene per debonding.

I serbatoi in composito di tipo V. Hanno liner interno metallico. Non possono essere utilizzati per lo stoccaggio dell'idrogeno. Hanno liner interno plastico. Non hanno liner interno.

Che cos'è il fenomeno del Kinking?. Rottura della matrice a taglio per sforzi di compressione. Un altro termine per indicare il fenomeno del pull-out delle fibre. Rottura delle fibre per microbuckling. Rottura dovuto al taglio trasversale.

A che cosa può essere dovuto il fenomeno del debonding?. Alla scorretta miscelazione del sistema resina indurente. Alla scarsa interfaccia fibra/matrice. Al processo di impregnazione delle fibre troppo lento. Allo scorretto ciclo di cura della matrice.

Di che materiale sono usualmente costituiti i tabs usati nella prova di trazione ASTM D3039?. Dello stesso materiale del provino. In titanio. In acciaio. Della stessa matrice del provino.

Quale tipo di rottura non è accettabile secondo la norma ASTM D3039?. Di schianto. All'interno degli afferraggi. Per delaminazione. Se avviene snervamento.

Quale tipo di rottura non è accettabile secondo la norma ASTM D6641?. Se avviene snervamento. Per delaminazione. All'interno degli afferraggi. Di schianto.

Cosa significa la sigla CLC nel test di compressione secondo ASTM D6641?. Carico continuo di compressione. Carico laterale di compressione. Carico di compressione combinato. Carico di compressione casuale.

Cos'è la Piramide di Rouchon?. Un sistema per la valutazione delle prove meccaniche da effettuare su un composito. Un sistema usato per valutare i test da effettuare su un materiale. Una strumentazione usata per i test meccanici dei compositi. Un macchinario usato per la produzione di provini per i test meccanici dei compositi.

Di che forma è il provino utilizzato nella prova di trazione ASTM D3039?. A osso di cane. Rettangolare forato. Cilindrico. Rettangolare.

Il processo di injection molding è caratterizzato dall'uso di. Fibre e matrice ibride. Termoplastici caricati con fibre lunghe. Termoindurenti caricati con fibre corte. Resine molto viscose.

Nel processo di manifattura denominato SRIM. Un tessuto continuo è presente all'interno dello stampo di iniezione. Vengono iniettate nello stampo fibre choppate. Si usa una pompa ad altissima pressione. L'estrusore a vite è alimentato in continuo.

Nella tecnica produttiva spray up, si spruzzano sullo stampo. Fibre corte. Resine termoplastiche. Fibre lunghe. Resine a bassissima viscosità.

L'hand lay up è una tecnica indicata per la produzione di. Parti con elevato Vf. Componenti alto prestazionali. Pochi pezzi. Parti assialsimmetriche.

Qual è l'andamento della viscosità di una resina prima della polimerizzazione all'aumentare della temperatura?. Resta invariata. Aumenta per poi diminuire. Diminuisce. Aumenta.

Qual è l'andamento della viscosità di una resina, considerando anche la polimerizzazione, all'aumentare della temperatura?. Resta invariata. Aumenta per poi diminuire. Diminuisce per poi aumentare. Diminuisce.

Qual è l'andamento del gel time di una resina all'aumentare della temperatura?. Aumenta per poi diminuire. Resta invariato. Diminuisce. Aumenta.

Il peel ply ha lo scopo di. Facilitare la fuoriuscita di bolle d'aria dalle lamine. Ridurre il flusso di resina verso il bleeder. Preparare la superficie del componente alla verniciatura. Impedire l'adesione del materiale sullo stampo.

Qual è la pressione di compattazione che subisce un laminato quando si trova all'interno di un sacco da vuoto?. Dipende dall'efficienza della pompa da vuoto. 0.5 bar. 1 bar. Circa 0.2 bar.

Qual è lo scopo del sacco da vuoto nell'omonimo processo produttivo?. Aumentare la compattazione delle lamine. Diminuire la dispersione termica dello stampo durante la cottura. Facilitare la cura della resina termoindurente in autoclave. Impedire la fuoriuscita della resina dallo stampo durante la cura.

Quando si maneggia un sistema di resina epossidica premiscelato, cosa è necessario fare per garantire la sicurezza dell'operatore?. Lavorare in ambienti aerati o utilizzare una mascherina certificata. Lavorare sotto cappa aspirante indossando mascherine certificate. Indossare mascherine FP2. Lavorare sotto cappa aspirante.

Effettuando la polimerizzazione in autoclave, si ottiene un laminato. Con porosità elevate. Con maggiore Tg. Con un elevato rapporto fibra/matrice. Con spessore sottile.

Quando sono richieste elevate precisioni del componente realizzato mediante polimerizzazione in autoclave, si utilizzano stampi in. Legno MDF. Acciaio. Alluminio. CFRP.

Quando si utilizzano gas inerti per riempire l'autoclave?. Quando c'è rischio di combustione. Quando bisogna velocizzare lo scambio termico. Quando c'è rischio di ossidazione. Quando ci sono componenti che curano a diverse temperature.

Il processo di filament winding è usato per la produzione di componenti. A basso costo. A fibra corta. Planari. Assialsimmetrici.

Nel processo RTM si preferiscono. Resine con elevata Tg. Resine ad alta viscosità. Resine a bassa viscosità. Fibre corte.

Secondo la legge di Darcy, la velocità del flusso di resina in una preforma è direttamente proporzionale a. Viscosità. Temperatura. Frazione di volume di fibre. Porosità.

Il binder ha lo scopo di. Aumentare l'adesione fibra matrice. Ridurre la porosità del laminato. Tenere le fibre ferme durante il flusso della resina. Aumentare la Tg del componente.

Il processo di pultrusione permette la produzione di parti. Assialsimmetriche. Ad asse rettilineo. Di larghezza elevata. Planari.

I processi AFP e ATL non sono caratterizzati da. Bassi sprechi. Ripetibilità. Economicità. Modularità.

Perché una tecnica RTM è difficilmente utilizzabile con resine termoplastiche?. Perché sono richieste temperature troppo elevate. Perché non è possibile prevedere il flusso della resina nello stampo. Per via dell'elevata viscosità della resina. Per via della polimerizzazione troppo veloce.

Nella stampa 3D di filamenti fibrorinforzati si verifica. La necessità di utilizzare sempre processi successivi di finitura. L'adesione degli strati senza compattazione. L'aumento della resistenza interlaminare del materiale. L'allineamento delle fibre nella direzione di stampa.

Nella produzione di un componente in CFRP, larga parte degli impatti ambientali deriva. Dall'energia elettrica per la cura. Dalla matrice. Dai materiali consumabili. Dalla fibra.

La tecnica di taglio ad ultrasuoni. Porta ad un elevato riscaldamento del componente. Non è indicata per i preimpregnati. Non è indicata per i materiali curati. Genera polveri.

La tecnica di taglio ad acqua. Non è indicata per i preimpregnati. Non è indicata per i materiali curati. Non produce delaminazioni del componente. Genera riscaldamento della parte.

La tecnica di taglio laser. Porta ad un riscaldamento elevato del componente. È una tecnica lenta. Non è indicata per materiali fragili. È economica.

Il labbro d'usura di un utensile. Non inficia la qualità della lavorazione. Non è presente se si lavorano materiali fragili. È sempre presente. Può essere riparato.

Il cratere d'usura di un utensile. Non è presente se si lavorano materiali fragili. Non inficia la qualità della lavorazione. È sempre presente. Può essere riparato.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Modulo elastico. Temperatura di transizione vetrosa. Viscosità. Quantitativo di indurente in una matrice.

Qual è la peculiarità della tecnica DEA?. Rende la reazione di polimerizzazione reversibile. Permette di definire la pressione da applicare durante la cura. Permette di valutare la Tg senza contatto. Permette di valutare l'avanzamento della cura durante il processo.

Cosa cambia in un prepreg "scaduto". Grado di polimerizzazione. Visco-plasticità. Quantitativo di indurente in una matrice. Modulo tangenziale.

L'analisi DMA si basa su una prova di carico: Con natura sinusoidale. Con andamento parabolico. Con andamento crescente. Con moto lineare.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Temperatura di inversione. Quantitativo di additivi in una matrice. Temperatura di inizio reticolazione. Percentuale di indurente in una matrice.

Cosa permette di valutare la tecnica DEA?. Quantitativo di additivi in una matrice. Temperatura di inversione. Temperatura di transizione vetrosa. Quantitativo di indurente in una matrice.

Cosa permette di valutare la tecnica DSC?. Grado di polimerizzazione. Visco-plasticità. Modulo tangenziale. Quantitativo di indurente in una matrice.

Oltre alla presenza dei difetti, cosa permette di misurare il test ad ultrasuoni?. Lo spessore del componente. La percentuale di fibre. La percentuale di matrice. La densità del componente.

L'analisi termografica passiva dei compositi. Permette di valutare solo delaminazioni negli unidirezionali. È meno efficace degli ultrasuoni nell'individuazione delle delaminazioni. È più efficace degli ultrasuoni nell'individuazione delle delaminazioni. Non è efficace nell'individuazione di zone secche superficiali.

L'analisi termografica dei compositi. Permette una facile individuazione dei difetti superficiali. Permette una facile individuazione dei difetti interni. Non permette una facile individuazione dei difetti superficiali. Non è indicata nel caso di laminati spessi.

Nel sistema di controllo ad ultrasuoni, la sonda a trasmissione: Non riesce ad individuare inclusioni. Misura l'onda riflessa dai difetti. Non riesce ad individuare vuoti. Misura l'onda che attraversa il materiale.

Nel sistema di controllo ad ultrasuoni, la sonda a riflessione: Non riesce ad individuare vuoti. Misura l'onda riflessa dai difetti. Misura l'onda trasmessa nel materiale. Non riesce ad individuare inclusioni.

Se si analizza un composito in cui è presente una grande delaminazione con una sonda ultrasuoni a riflessione, cosa si visualizza nello schermo?. Due picchi, uno relativo all'ingresso a uno al difetto. Un solo picco relativo all'ingresso. Tre picchi, uno relativo all'ingresso, uno al difetto e uno alla fine del campione. Un solo picco relativo al difetto.

Nella struttura del grafene, gli atomi di carbonio sono. Disposti a 120°. Disposti a 90°. Sovrapposti. Allineati.

La conducibilità elettrica dei nanotubi è. Inferiore di quella delle fibre di carbonio. Molto maggiore di quella del rame. Paragonabile a quella del rame. Molto minore di quella del rame.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Tixotropia. Vuoti non eliminabili. Diminuzione della Tg. Isotropia.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Inibizione della reticolazione. Diminuzione della viscosità. Diminuzione della Tg. Aumento della viscosità.

L'aggiunta di CNTs nelle matrici provoca: Diminuzione della Tg. Diminuzione della viscosità. Aumento della Tg. Inibizione della reticolazione.

La sonicazione è un buon metodo di dispersione perché. Non si creano sforzi meccanici dannosi per il materiale. Gli ultrasuoni riescono a rompere i legami tra i nanotubi. Gli ultrasuoni fanno vibrare i nanotubi allontanandoli gli uni dagli altri. Non si usano sostanze pericolose.

Durante la dispersione di nanocariche nelle resine si possono formare. Soluzioni omogenee. Vapori pericolosi per l'operatore. Agglomerati. Compositi allineati.

La funzionalizzazione delle nanoparticelle ha lo scopo di. Evitare la formazione di agglomerati. Aumentare la capacità termica delle nanoparticelle. Aumentare la elettrica termica delle nanoparticelle. Diminuire la rugosità superficiale delle nanocariche.

In quali casi non è consigliata la pulitura superficiale?. Incollaggio. Nessuna delle altre. Verniciatura. Saldatura.

La burattatura sfrutta, per la pulitura superficiale,. L'azione chimica di solventi. L'azione chimica di sostanze acide. L'azione meccanica degli ultrasuoni. L'azione meccanica di particelle abrasive.

Nel trattamento superficiale con la tecnica della diffusione, la quantità di materiale aggiunto. Cresce per poi decrescere con la distanza dalla superficie. Ha un andamento lineare con la distanza dalla superficie. È costante. Decresce con la distanza dalla superficie.

Gli utensili per le macchine di lavoro sono rivestiti con. Materiali metallici. Materiali compositi. Materiali ceramici. Leghe complesse di alluminio.

Il Physical Vapour Deposition porta alla formazione, sul substrato, di uno strato di materiale. Altamente reattivo. Di spessore micrometrico. Compatibile con successivi trattamenti. Di spessore nanometrico.

Nella misura di rugosità, il parametro Rz indica. La rugosità quadratica del profilo. La differenza media picco-valli di più punti. La linea mediana di picchi e valli. La rugosità media del profilo.

Nella misura di rugosità, il parametro Ra indica. La rugosità media del profilo. La rugosità massima. La rugosità astratta del profilo. La rugosità asintotica del profilo.

Nel metodo di prova Vickers per il calcolo della durezza si utilizza un penetratore. Conico. Sferico. Piramidale. Rettangolare.

Tramite la nanoindentazione è possibile. Misurare la durezza di materiali nanometrici isolati. Vedere al microscopio elettronico l'impronta lasciata. Misurare la durezza del rivestimento senza intaccare il substrato. Effettuare prove di durezza non distruttive.

Nel metodo di prova Brinell per il calcolo della durezza si utilizza un penetratore. Piramidale in acciaio. Sferico in acciaio. Sferico in piombo. Ellissoidale in ghisa.

Le prove di invecchiamento accelerato hanno lo scopo di. Riprodurre in laboratorio condizioni che richiederebbero molto tempo per produrre danno. Valutare come cambia la resistenza del materiale quando lasciato invecchiare al chiuso. Vedere il comportamento del materiale dopo che ha subito parte del suo ciclo vita in ambiente. Accelerare la rottura del materiale sotto carichi meccanici.