P_Test_P

需要管理の計画独⽴所要量が他の所要量によって利⽤されるかどうかを決定する要因は以下のどれですか。 （２つ選択）. 指図タイプ. 計画⽅針. 所要量プロファイル. 所要量タイプ.

サプライチェーン計画で予測に使⽤できる SAP アプリケーションはどれですか。（２つ選択）. 資材所要量計画(MRP). サプライチェーンマネジメント(SCM). 能⼒所要量計画(CRP). Integrated Business Planning(IBP).

⽣産計画を達成できるように計画⼿配から作業を差⽴てるには、何を使⽤しますか。. 能⼒所要量計画 (CRP). 需要計画 (DP). 資材所要量計画 (MRP). 需給連鎖計画 (SNP).

内製と外部調達の両⽅をサポートする新しい MRP 関連品⽬を登録した場合、MRP 実⾏では何が起こりますか。. MRP 実⾏で外部調達が前提とされる. MRP 実⾏で品⽬が考慮されない (品⽬をインタラクティブに計画する必要 がある). ⾒積が作成された場合のみ、MRP 実⾏によって品⽬が計画される。. MRP 実⾏で内製が前提とされる。.

資材所要量計画と能⼒計画に対する説明で正しいものはどれですか。. 資材所要量計画では、品⽬の内部調達と外部調達の両⽅を計画する。 能⼒計画では、作業区の利⽤可能能⼒に基づいて作業を計画する。. 資材所要量計画では、品⽬の内部調達と外部調達の両⽅を計画する。 能⼒計画では、作業区の独⽴所要量に基づいて作業を計画する。. 資材所要量計画では、品⽬の内部調達を計画する。能⼒計画では、作 業区の利⽤可能能⼒に基づいて作業⼿順を計画する。. 資材所要量計画では、品⽬の内部調達を計画する。能⼒計画では、作 業区の独⽴所要量に基づいて作業⼿順を計画する。.

需要計画サイクルの予測に含まれているものはどれですか。（３つ選択）. マーケット情報. 過去の⾒積数量. 過去の⽣産計画数量. 過去の受注数量. 1回限りのイベント.

B 品⽬と C 品⽬の計画にかかる労⼒を削減しようとしています。推奨される計画⼿法は以下のどれですか。. 消費主導型計画. チェックなしマニュアル計画. アドバンスト計画. 資材所要量計画.

⽣産の作業期間を決定するデータはどこで設定しますか。（２つ選択）. 部品表/配合表 (BOM). 作業⼿順. 作業区. 品⽬マスタ.

SAP のデジタルバリューネットワークのポートフォリオにおけるサプライヤエリアは、どの SAP ソリューションによってサポートされますか。 （３つ選択）. SAP Concur. SAP Hybris. SAP Ariba. SAP Fieldglass. SAP SuccessFactors.

計画⽅針 40 (最終組⽴ありの計画) では、計画独⽴所要量の消費がいつ発⽣しますか。. MRP によって計画⼿配が登録されるとき. MRP によって従属所要量が登録されるとき. 受注を登録するとき. 受注を出荷するとき.

計画独⽴所要量による計画の主な利点は何ですか。（２つ選択）. ⽣産時間が短縮される. ⽣産リソースの需要予測計画を利⽤できる。. 納⼊時間が短縮される。. 受注⽣産を利⽤できる。.

ファントム組⽴品を使⽤する理由は何ですか。（３つ選択）. 品⽬マスタの数を減らすため. 部品表/配合表 (BOM) の構造を簡略化するため. 計画レベルの数を増やすため. 構成品⽬の割当を容易にするため. 部品表/配合表 (BOM) で必要となる変更の数を減らすため.

プラント共通の品⽬ステータスとプラント固有の品⽬ステータスの両⽅を品⽬マスタで使⽤するときに、どのステータスが最⾼の優先度を持ちますか。. プラント共通ステータス. プラント固有ステータス. 最も制限の厳しいステータス. 最も制限の緩いステータス.

SAP S/4HANA の部品表/配合表 (BOM) では、どの代替明細⽅針を使⽤できますか。 （２つ選択）. マニュアル更新. 100% チェック. 即時. FIFO (先⼊先出).

部品表/配合表 (BOM) の有効性はどのような基準で制限できますか。（２つ選択）. 品⽬ステータス別. 業種別. 期間別. プラント別.

品⽬ BOM において、選択できる明細ステータスはどれですか。（２つ選択）. 設計. サービス. 品質管理. 販売.

部品表/配合表 (BOM) の副明細には、どのようなデータを保持できますか。（２つ選択）. 設置ポイント. 数量. 不良率(%). 明細タイプ.

在庫、⼊出庫予定、または購買伝票が存在する場合、以下のどの状況下で品⽬の品⽬タイプを変更できますか。 （２つ選択）. 同じロット管理レベルが使⽤されること。. 同じ基本数量単位が使⽤されること。. 数量と⾦額の更新が同じレベルであること。. 同じ勘定カテゴリが使⽤されること。.

部品表/配合表 (BOM) 内では、以下のどの標準明細カテゴリを選択できますか。 （２つ選択）. ワークアイテム. ⾮在庫品⽬. WBS アイテ. 可変サイズ品⽬.

各品⽬に割り当てられるローレベルコードの⽤途は何ですか。（２つ選択）. 設計 BOM の副明細を特定するために設計デザインで使⽤される。. 品⽬が計画される順序を決定するために MRP で使⽤される。. 原価を求める⽅法を決定するために原価積上で使⽤される。. 代替構成品⽬の優先度を決定するために ATP (Available-to-Promise).

部品表/配合表 (BOM) またはレシピでマイナス数値になるのは、以下のどの品⽬ですか。 （３つ選択）. 廃棄物. バルク品⽬. 副産物. 連産品. 継続的なフロー品⽬.

構成品⽬の品⽬マスタで、単⼀打切のパラメータを設定しました。利⽤可能在庫がゼロであり、かつ打切⽇が過去⽇付である場合に、以下のどのビジネスプロセスが影響を受けますか。. かんばん⽣産管理. バックフラッシュ. 製造指図発⾏. 資材所要量計画 (MRP).

複数の部品表/配合表 (BOM) で、それぞれ異なる組み合わせの構成品⽬が⽣成される理由 (要因) は何ですか。 （２つ選択）. ロットサイズ. BOM 明細ステータス. 製造⽇付. BOM ヘッダステータス.

削減⽅針によって以下のどの時間資要素を削減できますか。（３つ選択）. 製造後余裕. 完了待ち時間. 移動時間. 開始待ち時間. ⼊庫処理時間.

品⽬タイプは何に影響を与えますか。（２つ選択）. どの品⽬マスタ画⾯が、どのような順序で表⽰されるか。. 使⽤可能なプラント固有ステータスおよびプラント⾮依存ステータス. 品⽬を内製するか、外部調達するか、またはその両⽅にするか。. 使⽤可能な⽂書タイプとクラスカテゴリ.

部品表/配合表 (BOM) の登録を始める前に回答する必要のある質問は以下のどれですか。 （２つ選択）. BOM のステータスは何か。. BOM に必要な保管場所はどれか。. BOM で品⽬タイプを許可するか。. 品⽬の基本数量単位は何か。.

どのような場合に派⽣部品表/配合表 (BOM) を使⽤しますか。. 複数の品⽬の BOM が類似している場合. 1つの品⽬に 1つの選定可能 BOM がある場合. 複数の品⽬に複数の BOM がある場合. 1つの品⽬に複数の BOM がある場合.

以下のどの時間要素が作業⼿順に含まれますか。（３つ選択）. ピッキング梱包時間. 開始待ち時間. 移動時間. 段取時間. 製造後余裕.

SAP S/4HANA で製品マスタを登録するときに必要となる情報はどれですか。 （２つ選択）. ビューの選択画⾯. プラントの選択画⾯. 品⽬タイプ (製品タイプ). 基本数量単位.

品⽬をファントム組⽴品として設定するにはどうすればよいですか。（２つ選択）. BOM 内で特殊調達タイプを定義する。. 品⽬マスタ内で特殊調達タイプを定義する。. ファントム組⽴品の明細カテゴリを BOM で変更する。. ファントム組⽴品のファントム明細フラグを BOM で変更する。.

SAP S/4HANA で BOM を定義できるカテゴリはどれですか。（２つ選択）. クラス. 受注. ⽂書構成. 作業区.

SAP S/4HANA で品⽬マスタの採番を使⽤するときには、何を考慮する必要がありますか。（２つ選択）. 品⽬の採番はクライアントレベルで定義される。. 品⽬コードの最⼤⻑は 18⽂字(外部番号) または 18⽂字(内部番号) である。. 品⽬の採番はクライアントに依存せずに定義される。. 品⽬コードの最⼤⻑は 40⽂字(外部番号) または 18⽂字(内部番号) である.

連産品と副産物の違いは何ですか。. プロセスまたは製造指図の決済規則には連産品のみが表⽰される。. 主要製品から独⽴して製造できるのは連産品のみである。. 部品表/配合表 (BOM) で特殊明細カテゴリによって特定されるのは連産品のみである. 連産品のみがゼロ在庫評価になる。.

資材所要量計画 (MRP) における従属所要量の特性は何ですか。（２つ選択）. 従属所要量は多段階 BOM (部品表/配合表) 構造に対してのみ作成される。. 従属所要量は計画実⾏中に組⽴レベルで設定される. 従属所要量はアドバンスト計画の所定の時点で設定される. 最終製品に対して計画独⽴所要量が定義されるときに、従属所要量が⽣成される.

仕⼊先と分納契約を結んでいます。品⽬不⾜の場合は、従来の MRP によって⾃動的に納⼊⽇程⾏を登録するものとします。以下のどの操作を実⾏する必要がありますか。（２つ選択））. MRP 実⾏の第⼀画⾯で、購買依頼の作成区分を設定する。. MRP 実⾏の第⼀画⾯で、納⼊⽇程⾏の作成区分を設定する。. 供給量割当に契約を追加して、MRP 関連のマークを付ける。. 供給元⼀覧に契約を追加して、MRP 関連のマークを付ける。.

さまざまな担当者が計画する複数の品⽬がプロジェクト内にあります。計画責任を以下のどの基準で割り当てますか。. MRP 管理者. MRP タイプ. MRP グループ. MRP 計画ファイル.

アドバンスト計画の MRP に関する⽂書で、無限計画を通じて新規計画⼿配が登録されることを知りました。新規計画⼿配の能⼒所要量に関して、これはどのような意味を持ちますか。. 作業区に⼗分な能⼒がある場合のみ、MRP によって能⼒所要量が設定される。. 最も早い利⽤可能能⼒がある作業区に対して、能⼒所要量が⾃動的に割り当てられる。. 作業区の能⼒をチェックせずに、MRP によって能⼒所要量が設定される. 作業区で最後に計画された計画⼿配の後で、能⼒所要量が⾃動的に割り当てられる。.

MRP による正味所要量計算中には、以下のどの要素が考慮されますか。（２つ選択）. 安全在庫. 予測キー数値. 購買発注. 最⼤在庫レベル.

MRP で逆⽇程計画に考慮され、従属所要量から構成品⽬のオーダー⽇付を決定する時間要素はどれですか。 （２つ選択）. 内製⽇数. 作業期間. 総補充リードタイム. 納⼊予定⽇数.

プラントで、MRP が有効化されています。MRP 実⾏から品⽬を除外するには、以下のどのオプションを利⽤できますか。（２つ選択）. 特定の MRP ⼀覧を使⽤する。. 特定の品⽬ステータスを使⽤する。. 特定の品⽬グループを使⽤する。. 特定の MRP タイプを使⽤する。.

計画⼿配を製造指図に変換すると、計画⼿配の従属所要量はどうなりますか。. 製造指図に変換される。. 納⼊⽇程⾏に変換される。. ⼊出庫予定に変換される。. 計画⼿配に変換される。.

在庫レベルが発注点⽅式の発注在庫よりも少なくなる場合に、調達のトリガに使⽤されるロジックはどれですか。. 安全在庫レベルまで補充する。. 最⼤在庫レベルまで補充する。. 発注点在庫レベルまで補充する。. ロットサイズ計算処理に基づいて補充する。.

マスタデータの項⽬のうち、品⽬の購買依頼または計画⼿配が MRP によって⽣成されるかどうかに影響を与えるのは、以下のどの項⽬ですか。（２つ選択）. 品⽬タイプ. MRP グループ. 調達タイプ. MRP タイプ.

現在のプロジェクトでは、液体化学製品の⽣産のためにプロセス指図を使⽤しています。物理的に接続された適切なタンクでのみ⽣産フローを発⽣させるには、以下のどれを定義できますか。 （２つ選択）. 資源選択. 資源マトリクス. 資源ネットワーク. 資源階層.

プロセス指図に対する構成品⽬の出庫転記に使⽤できる⼿法はどれですか。（２つ選択）. ピッキングリスト. かんばん⽣産管理. 転送規則. バックフラッシュ.

GMP (適正製造基準 Good Manufacturing Practice) に準拠する製造プロセスをどのようにしてサポートしますか。 （３つ選択）. デジタル署名. 承認済リソース. バッチ製造記録. レシピ承認. GMP 準拠フラグ.

あなたの会社では製造プロセスごとに仕様が異なる品⽬を製造しています。この情報をロジスティクスのすべての領域で使⽤/追跡できるようにするには、SAP S/4 HANA で以下のどのアプリケーションを使⽤する必要がありますか。. 設計変更管理. プロセス指図管理. 品質管理. ロット管理.

プロセス管理は、PP-PI とプロセス制御に関連するシステム間のインタフェース機能です。プロセス管理の機能として正しいものはどれですか。 （２つ選択）. 発⾏済プロセス指図からのプロセス指⽰を使⽤した制御レシピの受信。. 対応するプロセスオペレータまたはプロセス制御システムへのマスタレシピの送信。. ピッキングリストの形式による、制御レシピの⾃然⾔語での表⽰。. プロセス制御システムまたは PI シートからのプロセスメッセージの受信、チェック、および送信。.

品質管理部⾨が原材料ロットで逸脱を検出しました。不都合なことに、このロットは⽣産ですでに使⽤されています。影響を受けるすべての完成品在庫をどのようにして特定できますか。 （２つ選択）. ロット決定を使⽤する。. ロット継承を使⽤する。. ロット情報コックピットを使⽤する。. ロット使⽤先⼀覧を使⽤する。.

あなたの会社は予測に基づいて最終製品を⽣産しており、得意先からの注⽂時に最終製品の在庫があることを想定しています。得意先が予測数量よりも多くの数量を注⽂した場合でも、その状況が⽣産プログラムに影響を与えることがあってはなりません。以下のどの計画⽅針を採⽤しますか。. ⾒込⽣産(10). 最終組⽴なしの計画(50). 受注⽣産(20). 最終組⽴ありの計画(40).

最終製品に対して受注⽣産計画シナリオを設定しようとしています。部品表/配合表には 2つの構成品⽬が含まれています。1つは受注ごとに個別に調達する必要があり、もう 1つはすべての独⽴所要量に対してまとめて調達する必要があります。最終製品の需要予測は実⾏できません。これを実現する設定として、正しいものはどれですか。. 計画⽅針 50(最終組⽴なしの計画) および対応する⼆重 MRP区分を選択する. 計画⽅針 20(受注⽣産) および対応する⼆重 MRP区分を選択する。. 計画⽅針 20(受注⽣産) および対応する個別/包括区分を選択する. 計画⽅針 50(最終組⽴なしの計画) および対応する個別/包括区分を選択する.

予測 MRP (pMRP) のプロセス実⾏に必要となるのは、以下のどのステップですか。 （２つ選択）. シミュレーション登録. 統計データの更新. 計画結果の処理. プロセスフロー登録.

対応する最終製品の受注を受領する前に、半製品の内製を開始しようとしています。半製品に対する計画独⽴所要量の消費がサポートされるのは、どの計画⽅針ですか。. 最終組⽴ありの計画(40). 受注⽣産(20). 組⽴レベルでの計画(70). ロットサイズによる⽣産(30).

プロジェクトチームは、ディスクリート製造で戦略的な品⽬に対して受注⽣産計画⽅針を適⽤することを決定しました。この決定はどのような影響を持ちますか。 （３つ選択）. 受注⽣産在庫および所要量の削減が出荷/納⼊時に発⽣する。. 受注を保存するには、利⽤可能在庫 (ATP) 確認を実施する必要がある。. 個別受注在庫には保管場所 MRP エリアが必要になる。. 受注参照の製造指図が⽣成される。. 正味所要量計算は、受注ごとに個別に実⾏される。.

⽣産計画者は、特定のリソースのみを対象にして計画を実⾏する必要があります。アドバンス計画 (PP/DS) で、これをどのように実現できますか。. 計画グループを使⽤する。. 伝播範囲を使⽤する。. 計画範囲を使⽤する。. リソースグループを使⽤する。.

他の作業を移動しないで、作業の⽇程を有限的に計画しようとしています。どの⽇程計画⽅針を選択しますか。. 作業挿⼊. 割込. 稼働時間のみでの⽇程計画. スロット検索.

アドバンスト計画でアラートモニタを設定するときに、次のうちどの設定ステップを実⾏できますか。 （２つ選択）. ⽣産計画関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する。. アラートプロファイルを全体プロファイルに割り当てる。. 優先度カテゴリ関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する. 全体プロファイルを権限プロファイルに割り当てる。.

MRP 実⾏により、外部仕⼊先からフルパレットで供給された品⽬の不⾜が検出されました。確実にフルパレットを⼊庫するには、どうすればよいですか。. 発注点を使⽤する。. 固定ロットサイズ計算処理を使⽤する。. 最⼩発注数量を使⽤する。. 仕⼊先管理在庫に、MRP タイプを使⽤する。.

詳細⽇程計画で⼊庫処理時間をモデリングする必要があります。どのモデリングオブジェクトを使⽤できますか。 （３つ選択）. ロケーションマスタデータで個別の受信リソースをモデリングする。. ⽣産データ構造で個別のリソースをモデリングする。. ロケーションマスタデータで荷役リソースをモデリングする。. ロケーションマスタデータで輸送レーンと運送業者選択をモデリングする。. 品⽬マスタで⼊庫時間をモデリングする。.

MRP 計画ファイルにエントリが登録されることになるプロセスは以下のうちどれですか。 （３つ選択）. 在庫管理で在庫を変更する。. 製品マスタで調達タイプを変更する。. 倉庫管理で棚番を変更する。. ⽣産データ構造で作業時間を変更する。. 在庫購買管理で購買契約を変更する。.

アドバンスト計画 (PP/DS) のロケーションマスタにマッピングされる SAP S/4HANA のマスタデータは以下のどれですか。 （３つ選択）. 品⽬. 仕⼊先. プラント. 作業区. 得意先.

計画作成⽅針に有限計画 (反転あり) を使⽤して、過去の⽇程計画を許可しようとしています。⽅針プロファイルでは、これをどのようにパラメータ化しますか。. マイナス(負) のオフセットタイムを指定する。. プラス(正) の計画期間を指定する。. マイナス(負) の計画期間を指定する。. プラス(正) のオフセットタイムを指定する。.

モード選択は SAP S/4HANA のアドバンスト計画で利⽤できるスケジュールオプションの 1つです。どのようなときにモード選択を利⽤できますか。. 複数の作業が 1つの製品に対して設定されているとき. 複数の計画⼿配が 1つのリソースに存在するとき. 複数の製品バージョンが 1つの製品に対して設定されているとき. 1つの作業内で代替リソースが使⽤されているとき.

アドバンスト計画のコンテキストでは、どのような評価によって紐付を定義しますか。. ⽣産計画実⾏後のネットワークで、品⽬または能⼒の不⾜が発⽣しているかどうかを確認する評価. ⽣産計画実⾏後に⼊庫要素と出庫要素間の均衡において、過剰在庫状況が発⽣しているかどうかを確認する評価. すべての関連製品のネットワーク構造に従って順序付けされ、⼊庫要素による出庫要素のカバレッジ範囲を表現する評価. すべての関連製品の部品表/配合表 (BOM) 構造に従って順序付けされ、⼊庫要素と出庫要素の関係を表現する評価.

能⼒の制約がある場合、どのように実⾏可能な⽣産計画を達成できますか。（３つ選択）. 計画表で利⽤可能能⼒に基づいて期間を決定する。. 定期的な間隔で能⼒供給を増加させる。. 段取時間を削減する最適な順序を定義する。. 計画ウィンドウを縮⼩する。. 重要なリソースに対して無限⽣産計画を実⾏する。.

アドバンスト計画では SAP S/4HANA のマスタデータとトランザクションデータが使⽤されます。どのデータオブジェクトで、アドバンスト計画フラグを設定できます か。（２つ選択）. 品⽬. 製造バージョン. 作業区. プラント.

アドバンスト計画 (PP/DS) のヒューリスティックはどのような⽬的に使⽤できますか。. ⽣産マスタデータでデフォルト値を設定する。. ⽣産プラントでコストと時間を最適化する。. 品⽬供給で品⽬移動を⾃動化する。. 定義済みオブジェクトに関する計画問題を解決する。.

アドバンスト計画 (PP/DS) で、⽣産計画実⾏の結果として考えられるものはどれですか。（２つ選択）. 製造指図. 計画⼿配. 納⼊⽇程⾏ (分納契約). 購買発注.

指図タイプ依存パラメータの設定によって影響を受けるビジネスプロセスは以下のどれですか。（２つ選択）. 管理会計との統合を定義する。. ⾃動利⽤可能在庫確認を実⾏する。. マスタデータを選択する。. 製造指図の⽇程計画を実⾏する。.

計画⼿配から製造指図を登録しようとしています。どの⽅法を使⽤できますか。 （２つ選択）. 部分変換. 個別発⾏. ⼀括変換. 複合変換.

製造指図の作成中に、複数の有効な製造バージョンが⾒つかりました。製造バージョンはどの基準で⾃動選択されますか。. ロットサイズまたは品⽬原価. 英数字または供給量割当. 有効期間または受注. 計画⼿配または品⽬コード.

製造指図に対して品⽬利⽤可能在庫確認を⾃動的にトリガするには、どのようにすればよいですか。 （２つ選択）. ⼀括処理を使⽤する。. 指図発⾏を使⽤する。. 能⼒計画を使⽤する。. 指図確認を使⽤する。.

製品バージョンの有効性と整合性を維持するには、どの要件を満たす必要がありますか。 （３つ選択）. 割当済の作業⼿順および部品表/配合表 (BOM) が有効期間全体で有効であること. 製品バージョンのロットサイズ範囲が割当済の作業⼿順のロットサイズ範囲内であること. 作業⼿順または部品表/配合表 (BOM) に対して削除フラグが設定されていないこと. 割当済の作業⼿順がレート作業⼿順であること。. 割当済の作業⼿順に代替順序がないこと。.

製造指図が使⽤される⽣産タイプはどれですか。. プロセス⽣産処理. ディスクリート製造プロセス. 期間志向および数量志向の⽣産. 管理周期による補充処理.

⼀括指図の⽬的は何ですか。. 製造指図ではなく原価コレクタに製造原価を転記すること. 連産品と副産物の指図管理を主要製品と組み合わせること. 指図確認ありの単⼀バックフラッシュとして構成品⽬引落を転記すること. 複数レベルにある最終製品全体の製造指図を管理すること.

製造指図を作成しようとしていますが、有効な製造バージョンを選択できません。考えられる理由は以下のどれですか。（２つ選択）. 指図のロットサイズが製造バージョンの有効範囲にない。. 品⽬のすべての製造バージョンがロックされている。. ⽣産ラインが製造バージョンに割り当てられていない。. 部品表/配合表 (BOM) が製造バージョンに割り当てられていない。.

作業区、部品表/配合表 (BOM)、品⽬マスタのどこにも、出庫保管場所が⾒つかりませんでした。製造バージョンから保管場所を誘導できるかどうかは何によって決まりますか。. MRP プロファイル. MRP 管理者. プラントパラメータ. MRP グループ.

計画⼿配と製造指図の登録時には、以下のどの場所でマスタデータ選択設定がチェックされますか。（３つ選択）. 作業区. 作業⼿順. 部品表/配合表 (BOM). MRP 管理者. 製造バージョン.

製造指図の場合は、原価対象管理 (COC) を指図関連基準または製品関連基準で実施することができます。以下のどの事項を考慮する必要がありますか。 （２つ選択）. 製品関連基準 COC は、連産品の⽣産で使⽤される。. 指図関連基準 COC は、フレキシブル⽣産環境で有利である。. 製品関連基準 COC では、すべての原価が製品原価コレクタに借⽅転記/貸⽅転記される。. 指図関連基準 COC では、個別の製造指図には原価セグメントが割り当てられない。.

製造指図処理における主要な活動の適切な順序は以下のうちどれですか。. 指図登録、発⾏、決済、出庫、確認、⼊庫. 指図登録、発⾏、印刷、出庫、確認、⼊庫. 指図登録、利⽤可能在庫確認、発⾏、品⽬払出、確認. 指図登録、印刷、発⾏、出庫、確認、⼊庫.

製造指図を登録しようとしています。どのような⽅法を使⽤できますか。（２つ選択）. かんばんプロセスでの登録. 指図発⾏による登録. 購買依頼を変換. 品⽬なしでの登録.

製造指図に対して能⼒利⽤可能確認を使⽤します。このために必要な設定はどれですか。 （２つ選択）. 有限⽇程計画関連区分を設定する。. 確認管理で全体プロファイルを割り当てる。. 確認範囲を作業区に割り当てる。. チェックの範囲をカスタマイジングで定義する。.

製造指図では、以下のどの⾃動化オプションまたは⼀括処理を使⽤できますか。 （２つ選択）. 製造指図を技術的完了に⾃動設定する製造計画プロファイルを使⽤できる。. 製造指図の PP マスタデータを読み込む⼀括処理を使⽤できる。. 確認を通じてリワーク指図を⾃動⽣成するトリガポイントを使⽤できる。. 製造指図を技術的完了に設定する⼀括処理を使⽤できる。.

SAP S/4HANA では、かんばんプロセスの供給元をどのようにして設定できますか。 （３つ選択）. 内部調達と外部調達の⾒積を使⽤する. 内製で実⾏計画数量を使⽤する。. ⾃動化された供給元優先順位付けで購買費⽤を使⽤する。. 外部調達で購買発注を使⽤する。. 在庫転送で⾃動転送⼊出庫予定を使⽤する。.

繰返⽣産で計画テーブルを使⽤して、マニュアルで計画⼿配を⽣産ラインに割り当てると、どのような結果になりますか。. 計画⼿配によって能⼒所要量が⽣成される。. 計画⼿配の構成品⽬利⽤可能状況がチェックされる。. 計画⼿配の構成品⽬がピッキングリストにコピーされる。. 計画⼿配が製造指図に変換される。.

繰返⽣産におけるレポートポイント確認の⽬的は何ですか。（２つ選択）. ⽣産ラインで複数の異なる構成品⽬を同時に供給すること。. ⽣産ラインに沿って仕掛品を設定すること。. 供給された構成品⽬に対する在庫管理を適時更新すること。. ⻑い⽣産ラインで⽣産リードタイム合計を短縮すること。.

繰返⽣産におけるライン階層は何を表しますか。. 作業⼿順に代替順序がある⽣産ライン. 作業⼿順に並⾏順序がある⽣産ライン. 優先付けされた代替作業区がある⽣産ライン. 複数の作業区がある⽣産ライン.

かんばん⽣産管理の利点は何ですか（２つ選択）. ⽣産プロセスをマニュアル制御できる。. リードタイムが短縮できる。. 需要元の出庫が⾃動転記される。. ⽣産管理が簡略化される。.

繰返⽣産におけるライン負荷中に、数量と能⼒の両⽅を計画する必要があるのは、どのオプションですか。 （２つ選択）. 製造バージョンの⾃動選択を使⽤して MRP を実⾏する。. 繰返⽣産で PP/DS ヒューリスティックを実⾏する。. 計画テーブルにおいてマニュアルで計画⼿配を割り当てる。. 供給量割当を使⽤して MRP を実⾏する。.

かんばん⽣産管理プロセスで、供給元と需要元との間の関係はどのマスタデータオブジェクトによって管理されますか。. ⽣産供給場所. 補充⽅針. 管理周期. レート作業⼿順.

繰返⽣産の⽣産ラインを表す作業区はどこで更新しますか。（２つ選択）. 製造原価コレクタ. 製造バージョン. 繰返⽣産プロファイル. 作業⼿順.

繰返⽣産で最終製品の確認を保存するときに、どのアクションがデフォルトで実⾏されますか。 （３つ選択）. 組⽴不良伝票の保存. 関連する能⼒所要量の削減. 製品⼊庫の転記. 順序内の次の指図に対する品⽬供給. 製品原価コレクタに対する製造原価の転記.

中間点⽇程計画作業の時間要素のうち、差⽴中に削減⽅針設定によって削減できる時間要素は以下のどれですか。 （２つ選択）. ⽚付時間. 開始待ち時間. 段取時間. 移動時間.

差⽴の後に複数の作業が作業区の同じ⽇にスケジュールされている場合に、複数の個別能⼒が確定される理由として考えられるのは以下のどれですか。（２つ選択）. 作業区に複数の個別能⼒がある。. ⽅針プロファイルで⽇程計画⽅向の変更区分が設定されている。. 代替作業区がすべて使⽤されている。. ⽅針プロファイルで有限計画の区分が設定されていない。.

能⼒計画における作業区階層とは何ですか。. 優先順位別の階層レベルに構造化される、⽣産の代替作業区グループ. ⽣産の順序で使⽤される⽣産ライン内の作業区グループ. ⽣産の累計利⽤可能能⼒を提供する代替作業区グループ. ⽣産数量の分割および同時作業に使⽤される平⾏順序内の作業区グループ.

SAP S/4HANA で能⼒計画のために表形式の計画テーブルを利⽤できるのは、以下のどのチャートタイプですか。 （２つ選択）. 指図 (プール) チャート. 指図 (差⽴済) チャート. 作業区能⼒チャート. 能⼒所要量チャート.

グラフィック計画テーブルで作業区の特定の時点に作業を挿⼊しようとしています。計画⽅向は順⽅向です。希望する差⽴時刻は、以前に差⽴てた作業と重なります。この挿⼊はどのように実⾏されますか。. 新規作業が希望の時刻に挿⼊され、以前に差⽴てた作業は後ろ倒しされる。. 新規作業が希望の時刻に挿⼊され、以前に差⽴てた作業は前倒しされる. 以前に差⽴てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差⽴ててある作業の後に挿⼊される。. 以前に差⽴てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差⽴ててある作業の前に挿⼊される。.

製造指図作業に対して作業ステータス "差⽴済" が設定されている場合は、どのような選択肢がありますか。 （２つ選択）. 製造作業管理アプリで、作業⽇程を再計画できる。. 計画テーブルの中間点⽇程計画を使⽤して、作業⽇程を再計画できる。. 計画テーブルの有限計画を使⽤して、作業⽇程を再計画できる。. 計画テーブルの無限計画を使⽤して、作業⽇程を再計画できる。.

能⼒計画テーブルでは、計画⽅針のために以下のどの設定を選択できますか。 （３つ選択）. 固定紐付. ⽅向. 計画モード. 有限性レベル. ⽇程計画管理.

製造指図のリードタイム⽇程計画に関連する時間要素はどれですか。（２つ選択）. 段取時間. 製造後余裕. 開放期間. 総補充リードタイム.