PP Test

需要管理の計画独立所要量が他の所要量によって利用されるかどうかを決定する要因は以下のどれですか。 (2つ選択). 指図タイプ. 計画方針. 所要量プロファイル. 所要量タイプ.

サプライチェーン計画で予測に使用できる SAP アプリケーションはどれですか。 (2つ選択). 資材所要量計画(MRP). サプライチェーンマネジメント(SCM). 能力所要量計画(CRP). Integrated Business Planning(IBP).

生産計画を達成できるように計画手配から作業を差立てるには、何を使用しますか。. 能力所要量計画 (CRP). 需要計画 (DP). 資材所要量計画 (MRP). 需給連鎖計画 (SNP).

内製と外部調達の両方をサポートする新しい MRP 関連品目を登録した場合、MRP 実行では何が起こりますか。. MRP 実行で外部調達が前提とされる。. MRP 実行で品目が考慮されない (品目をインタラクティブに計画する必要がある)。. 見積が作成された場合のみ、MRP 実行によって品目が計画される。. MRP 実行で内製が前提とされる。.

資材所要量計画と能力計画に対する説明で正しいものはどれですか。. 資材所要量計画では、品目の内部調達と外部調達の両方を計画する。 能力計画では、作業区の利用可能能力に基づいて作業を計画する。. 資材所要量計画では、品目の内部調達と外部調達の両方を計画する。 能力計画では、作業区の独立所要量に基づいて作業を計画する。. 資材所要量計画では、品目の内部調達を計画する。能力計画では、作 業区の利用可能能力に基づいて作業手順を計画する。. 資材所要量計画では、品目の内部調達を計画する。能力計画では、作 業区の独立所要量に基づいて作業手順を計画する。.

需要計画サイクルの予測に含まれているものはどれですか。 (3つ選択). マーケット情報. 過去の見積数量. 過去の生産計画数量. 過去の受注数量. 1回限りのイベント.

B 品目と C 品目の計画にかかる労力を削減しようとしています。推奨される計画手法は以下のどれですか。. 消費主導型計画. チェックなしマニュアル計画. アドバンスト計画. 資材所要量計画.

生産の作業期間を決定するデータはどこで設定しますか。 (2つ選択). 部品表/配合表 (BOM). 作業手順. 作業区. 品目マスタ.

SAP のデジタルバリューネットワークのポートフォリオにおけるサプライヤエリアは、どの SAP ソリューションによってサポートされますか。 (3つ選択). SAP Concur. SAP Hybris. SAP Ariba. SAP Fieldglass. SAP SuccessFactors.

計画方針 40 (最終組立ありの計画) では、計画独立所要量の消費がいつ発生しますか。. MRP によって計画手配が登録されるとき. MRP によって従属所要量が登録されるとき. 受注を登録するとき. 受注を出荷するとき.

計画独立所要量による計画の主な利点は何ですか。 (2つ選択). 生産時間が短縮される。. 生産リソースの需要予測計画を利用できる。. 納入時間が短縮される。. 受注生産を利用できる。.

ファントム組立品を使用する理由は何ですか。 (3つ選択). 品目マスタの数を減らすため. 部品表/配合表 (BOM) の構造を簡略化するため. 計画レベルの数を増やすため. 構成品目の割当を容易にするため. 部品表/配合表 (BOM) で必要となる変更の数を減らすため.

プラント共通の品目ステータスとプラント固有の品目ステータスの両方を品目マスタで使用するときに、どのステータスが最高の優先度を持ちますか。. プラント共通ステータス. プラント固有ステータス. 最も制限の厳しいステータス. 最も制限の緩いステータス.

SAP S/4HANA の部品表/配合表 (BOM) では、どの代替明細方針を使用できますか。 (2つ選択). マニュアル更新. 100% チェック. 即時. FIFO (先入先出).

部品表/配合表 (BOM) の有効性はどのような基準で制限できますか。 (2つ選択). 品目ステータス別. 業種別. 期間別. プラント別.

品目 BOM において、選択できる明細ステータスはどれですか。 (2つ選択). 設計. サービス. 品質管理. 販売.

部品表/配合表 (BOM) の副明細には、どのようなデータを保持できますか。 (2つ選択). 設置ポイント. 数量. 不良率(%). 明細タイプ.

在庫、入出庫予定、または購買伝票が存在する場合、以下のどの状況下で品目の品目タイプを変更できますか。 (2つ選択). 同じロット管理レベルが使用されること。. 同じ基本数量単位が使用されること。. 数量と金額の更新が同じレベルであること。. 同じ勘定カテゴリが使用されること。.

部品表/配合表 (BOM) 内では、以下のどの標準明細カテゴリを選択できますか。 (2つ選択). ワークアイテム. 非在庫品目. WBS アイテム. 可変サイズ品目.

各品目に割り当てられるローレベルコードの用途は何ですか。 (2つ選択). 設計 BOM の副明細を特定するために設計デザインで使用される。. 品目が計画される順序を決定するために MRP で使用される。. 原価を求める方法を決定するために原価積上で使用される。. 代替構成品目の優先度を決定するために ATP (Available-to-Promise)で使用される。.

部品表/配合表 (BOM) またはレシピでマイナス数値になるのは、以下のどの品目ですか。 (3つ選択). 廃棄物. バルク品目. 副産物. 連産品. 継続的なフロー品目.

構成品目の品目マスタで、単一打切のパラメータを設定しました。利用可能在庫がゼロであり、かつ打切日が過去日付である場合に、以下のどのビジネスプロセスが影響を受けますか。. かんばん生産管理. バックフラッシュ. 製造指図発行. 資材所要量計画 (MRP).

複数の部品表/配合表 (BOM) で、それぞれ異なる組み合わせの構成品目が生成される理由 (要因) は何ですか。 (2つ選択). ロットサイズ. BOM 明細ステータス. 製造日付. BOM ヘッダステータス.

削減方針によって以下のどの時間資要素を削減できますか。 (3つ選択). 製造後余裕. 完了待ち時間. 移動時間. 開始待ち時間. 入庫処理時間.

品目タイプは何に影響を与えますか。 (2つ選択). どの品目マスタ画面が、どのような順序で表示されるか。. 使用可能なプラント固有ステータスおよびプラント非依存ステータス. 品目を内製するか、外部調達するか、またはその両方にするか。. 使用可能な文書タイプとクラスカテゴリ.

部品表/配合表 (BOM) の登録を始める前に回答する必要のある質問は以 下のどれですか。 (2つ選択). BOM のステータスは何か。. BOM に必要な保管場所はどれか。. BOM で品目タイプを許可するか。. 品目の基本数量単位は何か。.

どのような場合に派生部品表/配合表 (BOM) を使用しますか。. 複数の品目の BOM が類似している場合. 1つの品目に 1つの選定可能 BOM がある場合. 複数の品目に複数の BOM がある場合. 1つの品目に複数の BOM がある場.

以下のどの時間要素が作業手順に含まれますか。 (3つ選択). ピッキング梱包時間. 開始待ち時間. 移動時間. 段取時間. 製造後余裕.

SAP S/4HANA で製品マスタを登録するときに必要となる情報はどれですか。 (2つ選択). ビューの選択画面. プラントの選択画面. 品目タイプ (製品タイプ). 基本数量単位.

品目をファントム組立品として設定するにはどうすればよいですか。 (2つ選択). BOM 内で特殊調達タイプを定義する。. 品目マスタ内で特殊調達タイプを定義する。. ファントム組立品の明細カテゴリを BOM で変更する。. ファントム組立品のファントム明細フラグを BOM で変更する。.

SAP S/4HANA で BOM を定義できるカテゴリはどれですか。 (2つ選択). クラス. 受注. 文書構成. 作業区.

SAP S/4HANA で品目マスタの採番を使用するときには、何を考慮する必要がありますか。 (2つ選択). 品目の採番はクライアントレベルで定義される。. 品目コードの最大長は 18文字(外部番号) または 18文字(内部番号) である。. 品目の採番はクライアントに依存せずに定義される。. 品目コードの最大長は 40文字(外部番号) または 18文字(内部番号) である。.

連産品と副産物の違いは何ですか。. プロセスまたは製造指図の決済規則には連産品のみが表示される。. 主要製品から独立して製造できるのは連産品のみである。. 部品表/配合表 (BOM) で特殊明細カテゴリによって特定されるのは連産品のみである。. 連産品のみがゼロ在庫評価になる。.

資材所要量計画 (MRP) における従属所要量の特性は何ですか。 (2つ選択). 従属所要量は多段階 BOM (部品表/配合表) 構造に対してのみ作成される。. 従属所要量は計画実行中に組立レベルで設定される。. 従属所要量はアドバンスト計画の所定の時点で設定される。. 最終製品に対して計画独立所要量が定義されるときに、従属所要量が生成される。.

仕入先と分納契約を結んでいます。品目不足の場合は、従来の MRP によって自動的に納入日程行を登録するものとします。以下のどの操作を実行する必要がありますか。 (2つ選択)). MRP 実行の第一画面で、購買依頼の作成区分を設定する。. MRP 実行の第一画面で、納入日程行の作成区分を設定する。. 供給量割当に契約を追加して、MRP 関連のマークを付ける。. 供給元一覧に契約を追加して、MRP 関連のマークを付ける。.

さまざまな担当者が計画する複数の品目がプロジェクト内にあります。計画責任を以下のどの基準で割り当てますか。. MRP 管理者. MRP タイプ. MRP グループ. MRP 計画ファイル.

アドバンスト計画の MRP に関する文書で、無限計画を通じて新規計画手配が登録されることを知りました。新規計画手配の能力所要量に関して、これはどのような意味を持ちますか。. 作業区に十分な能力がある場合のみ、MRP によって能力所要量が設定される。. 最も早い利用可能能力がある作業区に対して、能力所要量が自動的に割り当てられる。. 作業区の能力をチェックせずに、MRP によって能力所要量が設定される。. 作業区で最後に計画された計画手配の後で、能力所要量が自動的に割り当てられる。.

MRP による正味所要量計算中には、以下のどの要素が考慮されますか。(2つ選択). 安全在庫. 予測キー数値. 購買発注. 最大在庫レベル.

MRP で逆日程計画に考慮され、従属所要量から構成品目のオーダー日付を決定する時間要素はどれですか。 (2つ選択). 内製日数. 作業期間. 総補充リードタイム. 納入予定日数.

プラントで、MRP が有効化されています。MRP 実行から品目を除外するには、以下のどのオプションを利用できますか。 (2つ選択). 特定の MRP 一覧を使用する。. 特定の品目ステータスを使用する。. 特定の品目グループを使用する。. 特定の MRP タイプを使用する。.

計画手配を製造指図に変換すると、計画手配の従属所要量はどうなりますか。. 製造指図に変換される。. 納入日程行に変換される。. 入出庫予定に変換される。. 計画手配に変換される。.

在庫レベルが発注点方式の発注在庫よりも少なくなる場合に、調達のトリガに使用されるロジックはどれですか。. 安全在庫レベルまで補充する。. 最大在庫レベルまで補充する。. 発注点在庫レベルまで補充する。. ロットサイズ計算処理に基づいて補充する。.

マスタデータの項目のうち、品目の購買依頼または計画手配が MRP によって生成されるかどうかに影響を与えるのは、以下のどの項目ですか。 (2つ選択). 品目タイプ. MRP グループ. 調達タイプ. MRP タイプ.

現在のプロジェクトでは、液体化学製品の生産のためにプロセス指図を使用しています。物理的に接続された適切なタンクでのみ生産フローを発生させるには、以下のどれを定義できますか。 (2つ選択). 資源選択. 資源マトリクス. 資源ネットワーク. 資源階層.

プロセス指図に対する構成品目の出庫転記に使用できる手法はどれですか。 (2つ選択). ピッキングリスト. かんばん生産管理. 転送規則. バックフラッシュ.

GMP (適正製造基準 Good Manufacturing Practice) に準拠する製造プ ロセスをどのようにしてサポートしますか。 (3つ選択). デジタル署名. 承認済リソース. バッチ製造記録. レシピ承認. GMP 準拠フラグ.

あなたの会社では製造プロセスごとに仕様が異なる品目を製造しています。この情報をロジスティクスのすべての領域で使用/追跡できるようにするには、SAPS/4 HANA で以下のどのアプリケーションを使用する必要がありますか。. 設計変更管理. プロセス指図管理. 品質管理. ロット管理.

プロセス管理は、PP-PI とプロセス制御に関連するシステム間のインタフェース機能です。プロセス管理の機能として正しいものはどれですか。 (2つ選択). 発行済プロセス指図からのプロセス指示を使用した制御レシピの受信。. 対応するプロセスオペレータまたはプロセス制御システムへのマスタレシピの送信。. ピッキングリストの形式による、制御レシピの自然言語での表示。. プロセス制御システムまたは PI シートからのプロセスメッセージの受信、チェック、および送信。.

品質管理部門が原材料ロットで逸脱を検出しました。不都合なことに、このロットは生産ですでに使用されています。影響を受けるすべての完成品在庫をどのようにして特定できますか。 (2つ選択). ロット決定を使用する。. ロット継承を使用する。. ロット情報コックピットを使用する。. ロット使用先一覧を使用する。.

あなたの会社は予測に基づいて最終製品を生産しており、得意先からの注文時に最終製品の在庫があることを想定しています。得意先が予測数量よりも多くの数量を注文した場合でも、その状況が生産プログラムに影響を与えることがあってはなりません。以下のどの計画方針を採用しますか。. 見込生産(10). 最終組立なしの計画(50). 受注生産(20). 最終組立ありの計画(40).

最終製品に対して受注生産計画シナリオを設定しようとしています。部品表/配合表には 2つの構成品目が含まれています。1つは受注ごとに個別に調達する必要があり、もう 1つはすべての独立所要量に対してまとめて調達する必要があります。最終製品の需要予測は実行できません。これを実現する設定として、正しいものはどれですか。. 計画方針 50(最終組立なしの計画) および対応する二重 MRP区分を選択する。. 計画方針 20(受注生産) および対応する二重 MRP区分を選択する。. 計画方針 20(受注生産) および対応する個別/包括区分を選択する。. 計画方針 50(最終組立なしの計画) および対応する個別/包括区分を選択する。.

予測 MRP (pMRP) のプロセス実行に必要となるのは、以下のどのステップですか。 (2つ選択). シミュレーション登録. 統計データの更新. 計画結果の処理. プロセスフロー登録.

対応する最終製品の受注を受領する前に、半製品の内製を開始しようとしています。半製品に対する計画独立所要量の消費がサポートされるのは、どの計画方針ですか。. 最終組立ありの計画(40). 受注生産(20). 組立レベルでの計画(70). ロットサイズによる生産(30).

プロジェクトチームは、ディスクリート製造で戦略的な品目に対して受注生産計画方針を適用することを決定しました。この決定はどのような影響を持ちますか。 (3つ選択). 受注生産在庫および所要量の削減が出荷/納入時に発生する。. 受注を保存するには、利用可能在庫 (ATP) 確認を実施する必要がある。. 個別受注在庫には保管場所 MRP エリアが必要になる。. 受注参照の製造指図が生成される。. 正味所要量計算は、受注ごとに個別に実行される。.

生産計画者は、特定のリソースのみを対象にして計画を実行する必要があります。アドバンス計画 (PP/DS) で、これをどのように実現できますか。. 計画グループを使用する。. 伝播範囲を使用する。. 計画範囲を使用する。. リソースグループを使用する。.

他の作業を移動しないで、作業の日程を有限的に計画しようとしています。どの日程計画方針を選択しますか。. 作業挿入. 割込. 稼働時間のみでの日程計画. スロット検索.

アドバンスト計画でアラートモニタを設定するときに、次のうちどの設定ステップを実行できますか。 (2つ選択). 生産計画関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する。. アラートプロファイルを全体プロファイルに割り当てる。. 優先度カテゴリ関連のアラートに対してオブジェクト選択バリアントを設定する。. 全体プロファイルを権限プロファイルに割り当てる。.

MRP 実行により、外部仕入先からフルパレットで供給された品目の不足が検出されました。確実にフルパレットを入庫するには、どうすればよいですか。. 発注点を使用する。. 固定ロットサイズ計算処理を使用する。. 最小発注数量を使用する。. 仕入先管理在庫に、MRP タイプを使用する。.

詳細日程計画で入庫処理時間をモデリングする必要があります。どのモデリングオブジェクトを使用できますか。 (3つ選択). ロケーションマスタデータで個別の受信リソースをモデリングする。. 生産データ構造で個別のリソースをモデリングする。. ロケーションマスタデータで荷役リソースをモデリングする。. ロケーションマスタデータで輸送レーンと運送業者選択をモデリングする。. 品目マスタで入庫時間をモデリングする。.

MRP 計画ファイルにエントリが登録されることになるプロセスは以下のうちどれですか。 (3つ選択). 在庫管理で在庫を変更する。. 製品マスタで調達タイプを変更する。. 倉庫管理で棚番を変更する。. 生産データ構造で作業時間を変更する。. 在庫購買管理で購買契約を変更する。.

アドバンスト計画 (PP/DS) のロケーションマスタにマッピングされる SAPS/4HANA のマスタデータは以下のどれですか。 (3つ選択). 品目. 仕入先. プラント. 作業区. 得意先.

計画作成方針に有限計画 (反転あり) を使用して、過去の日程計画を許可 しようとしています。方針プロファイルでは、これをどのようにパラメータ化しますか。. マイナス(負) のオフセットタイムを指定する。. プラス(正) の計画期間を指定する。. マイナス(負) の計画期間を指定する。. プラス(正) のオフセットタイムを指定する。.

モード選択は SAP S/4HANA のアドバンスト計画で利用できるスケジュールオプションの 1つです。どのようなときにモード選択を利用できますか。. 複数の作業が 1つの製品に対して設定されているとき. 複数の計画手配が 1つのリソースに存在するとき. 複数の製品バージョンが 1つの製品に対して設定されているとき. 1つの作業内で代替リソースが使用されているとき.

アドバンスト計画のコンテキストでは、どのような評価によって紐付を定義しますか。. 生産計画実行後のネットワークで、品目または能力の不足が発生しているかどうかを確認する評価. 生産計画実行後に入庫要素と出庫要素間の均衡において、過剰在庫状況が発生しているかどうかを確認する評価. すべての関連製品のネットワーク構造に従って順序付けされ、入庫要素による出庫要素のカバレッジ範囲を表現する評価. すべての関連製品の部品表/配合表 (BOM) 構造に従って順序付けされ、入庫要素と出庫要素の関係を表現する評価.

能力の制約がある場合、どのように実行可能な生産計画を達成できますか。 (3つ選択). 計画表で利用可能能力に基づいて期間を決定する。. 定期的な間隔で能力供給を増加させる。. 段取時間を削減する最適な順序を定義する。. 計画ウィンドウを縮小する。. 重要なリソースに対して無限生産計画を実行する。.

アドバンスト計画では SAP S/4HANA のマスタデータとトランザクションデータが使用されます。どのデータオブジェクトで、アドバンスト計画フラグを設定できますか。 (2つ選択). 品目. 製造バージョン. 作業区. プラント.

アドバンスト計画 (PP/DS) のヒューリスティックはどのような目的に使用できますか。. 生産マスタデータでデフォルト値を設定する。. 生産プラントでコストと時間を最適化する。. 品目供給で品目移動を自動化する。. 定義済みオブジェクトに関する計画問題を解決する。.

アドバンスト計画 (PP/DS) で、生産計画実行の結果として考えられるものはどれですか。 (2つ選択). 製造指図. 計画手配. 納入日程行 (分納契約). 購買発注.

指図タイプ依存パラメータの設定によって影響を受けるビジネスプロセスは以下のどれですか。 (2つ選択). 管理会計との統合を定義する。. 自動利用可能在庫確認を実行する。. マスタデータを選択する。. 製造指図の日程計画を実行する。.

計画手配から製造指図を登録しようとしています。どの方法を使用できますか。 (2つ選択). 部分変換. 個別発行. 一括変換. 複合変換.

製造指図の作成中に、複数の有効な製造バージョンが見つかりました。製造バージョンはどの基準で自動選択されますか。. ロットサイズまたは品目原価. 英数字または供給量割当. 有効期間または受注. 計画手配または品目コード.

製造指図に対して品目利用可能在庫確認を自動的にトリガするには、どのようにすればよいですか。 (2つ選択). 一括処理を使用する。. 1つの品目に複数の BOM がある場. 能力計画を使用する。. 指図確認を使用する。.

製品バージョンの有効性と整合性を維持するには、どの要件を満たす必要がありますか。 (3つ選択). 割当済の作業手順および部品表/配合表 (BOM) が有効期間全体で有効であること。. 製品バージョンのロットサイズ範囲が割当済の作業手順のロットサイズ範囲内であること。. 作業手順または部品表/配合表 (BOM) に対して削除フラグが設定されていないこと。. 割当済の作業手順がレート作業手順であること。. 割当済の作業手順に代替順序がないこと。.

製造指図が使用される生産タイプはどれですか。. プロセス生産処理. ディスクリート製造プロセス. 期間志向および数量志向の生産. 管理周期による補充処理.

一括指図の目的は何ですか。. 製造指図ではなく原価コレクタに製造原価を転記すること. 連産品と副産物の指図管理を主要製品と組み合わせること. 指図確認ありの単一バックフラッシュとして構成品目引落を転記すること. 複数レベルにある最終製品全体の製造指図を管理すること.

製造指図を作成しようとしていますが、有効な製造バージョンを選択できません。考えられる理由は以下のどれですか。 (2つ選択). 指図のロットサイズが製造バージョンの有効範囲にない。. 品目のすべての製造バージョンがロックされている。. 生産ラインが製造バージョンに割り当てられていない。. 部品表/配合表 (BOM) が製造バージョンに割り当てられていない。.

作業区、部品表/配合表 (BOM)、品目マスタのどこにも、出庫保管場所が見つかりませんでした。製造バージョンから保管場所を誘導できるかどうかは何によって決まりますか。. MRP プロファイル. MRP 管理者. プラントパラメータ. MRP グループ.

計画手配と製造指図の登録時には、以下のどの場所でマスタデータ選択設定がチェックされますか。 (3つ選択). 作業区. 作業手順. 部品表/配合表 (BOM). MRP 管理者. 製造バージョン.

製造指図の場合は、原価対象管理 (COC) を指図関連基準または製品関連基準で実施することができます。以下のどの事項を考慮する必要がありますか。 (2つ選択). 製品関連基準 COC は、連産品の生産で使用される。. 指図関連基準 COC は、フレキシブル生産環境で有利である。. 製品関連基準 COC では、すべての原価が製品原価コレクタに借方転記/貸方転記される。. 指図関連基準 COC では、個別の製造指図には原価セグメントが割り当てられない。.

製造指図処理における主要な活動の適切な順序は以下のうちどれですか。. 指図登録、発行、決済、出庫、確認、入庫. 指図登録、発行、印刷、出庫、確認、入庫. 指図登録、利用可能在庫確認、発行、品目払出、確認. 指図登録、印刷、発行、出庫、確認、入庫.

製造指図を登録しようとしています。どのような方法を使用できますか。 (2つ選択). かんばんプロセスでの登録. 指図発行による登録. 購買依頼を変換. 品目なしでの登録.

製造指図に対して能力利用可能確認を使用します。このために必要な設定はどれですか。 (2つ選択). 有限日程計画関連区分を設定する。. 確認管理で全体プロファイルを割り当てる。. 確認範囲を作業区に割り当てる。. チェックの範囲をカスタマイジングで定義する。.

製造指図では、以下のどの自動化オプションまたは一括処理を使用できますか。 (2つ選択). 製造指図を技術的完了に自動設定する製造計画プロファイルを使用できる。. 製造指図の PP マスタデータを読み込む一括処理を使用できる。. 確認を通じてリワーク指図を自動生成するトリガポイントを使用できる。. 製造指図を技術的完了に設定する一括処理を使用できる。.

SAP S/4HANA では、かんばんプロセスの供給元をどのようにして設定できますか。 (3つ選択). 内部調達と外部調達の見積を使用する。. 内製で実行計画数量を使用する。. 自動化された供給元優先順位付けで購買費用を使用する。. 外部調達で購買発注を使用する。. 在庫転送で自動転送入出庫予定を使用する。.

繰返生産で計画テーブルを使用して、マニュアルで計画手配を生産ラインに割り当てると、どのような結果になりますか。. 計画手配によって能力所要量が生成される。. 計画手配の構成品目利用可能状況がチェックされる。. 計画手配の構成品目がピッキングリストにコピーされる。. 計画手配が製造指図に変換される。.

繰返生産におけるレポートポイント確認の目的は何ですか。 (2つ選択). 生産ラインで複数の異なる構成品目を同時に供給すること。. 生産ラインに沿って仕掛品を設定すること。. 供給された構成品目に対する在庫管理を適時更新すること。. 長い生産ラインで生産リードタイム合計を短縮すること。.

繰返生産におけるライン階層は何を表しますか。. 作業手順に代替順序がある生産ライン. 作業手順に並行順序がある生産ライン. 優先付けされた代替作業区がある生産ライン. 複数の作業区がある生産ライン.

かんばん生産管理の利点は何ですか (2つ選択). 生産プロセスをマニュアル制御できる。. リードタイムが短縮できる。. 需要元の出庫が自動転記される。. 生産管理が簡略化される。.

繰返生産におけるライン負荷中に、数量と能力の両方を計画する必要があるのは、どのオプションですか。 (2つ選択). 製造バージョンの自動選択を使用して MRP を実行する。. 繰返生産で PP/DS ヒューリスティックを実行する。. 計画テーブルにおいてマニュアルで計画手配を割り当てる。. 供給量割当を使用して MRP を実行する。.

かんばん生産管理プロセスで、供給元と需要元との間の関係はどのマスタデータオブジェクトによって管理されますか。. 生産供給場所. 補充方針. 管理周期. レート作業手順.

繰返生産の生産ラインを表す作業区はどこで更新しますか。 (2つ選択). 製造原価コレクタ. 製造バージョン. 繰返生産プロファイル. 作業手順.

繰返生産で最終製品の確認を保存するときに、どのアクションがデフォルトで実行されますか。 (3つ選択). 組立不良伝票の保存. 関連する能力所要量の削減. 製品入庫の転記. 順序内の次の指図に対する品目供給. 製品原価コレクタに対する製造原価の転記.

中間点日程計画作業の時間要素のうち、差立中に削減方針設定によって削減できる時間要素は以下のどれですか。 (2つ選択). 片付時間. 開始待ち時間. 段取時間. 移動時間.

差立の後に複数の作業が作業区の同じ日にスケジュールされている場合に、複数の個別能力が確定される理由として考えられるのは以下のどれですか。 (2つ選択). 作業区に複数の個別能力がある。. 方針プロファイルで日程計画方向の変更区分が設定されている。. 代替作業区がすべて使用されている。. 方針プロファイルで有限計画の区分が設定されていない。.

能力計画における作業区階層とは何ですか。. 優先順位別の階層レベルに構造化される、生産の代替作業区グループ. 生産の順序で使用される生産ライン内の作業区グループ. 生産の累計利用可能能力を提供する代替作業区グループ. 生産数量の分割および同時作業に使用される平行順序内の作業区グループ.

SAP S/4HANA で能力計画のために表形式の計画テーブルを利用できるのは、以下のどのチャートタイプですか。 (2つ選択). 指図 (プール) チャート. 指図 (差立済) チャート. 作業区能力チャート. 能力所要量チャート.

グラフィック計画テーブルで作業区の特定の時点に作業を挿入しようとしています。計画方向は順方向です。希望する差立時刻は、以前に差立てた作業と重なります。この挿入はどのように実行されますか。. 新規作業が希望の時刻に挿入され、以前に差立てた作業は後ろ倒しされる。. 新規作業が希望の時刻に挿入され、以前に差立てた作業は前倒しされる。. 以前に差立てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差立ててある作業の後に挿入される。. 以前に差立てた作業の時刻は変更されず、新規作業が差立ててある作業の前に挿入される。.

製造指図作業に対して作業ステータス "差立済" が設定されている場合は、どのような選択肢がありますか。 (2つ選択). 製造作業管理アプリで、作業日程を再計画できる。. 計画テーブルの中間点日程計画を使用して、作業日程を再計画できる。. 計画テーブルの有限計画を使用して、作業日程を再計画できる。. 計画テーブルの無限計画を使用して、作業日程を再計画できる。.

能力計画テーブルでは、計画方針のために以下のどの設定を選択できますか。 (3つ選択). 固定紐付. 方向. 計画モード. 有限性レベル. 日程計画管理.

製造指図のリードタイム日程計画に関連する時間要素はどれですか。 (2つ選択). 段取時間. 製造後余裕. 開放期間. 総補充リードタイム.